Compuestos poliméricos bicomponentes, resinas epóxicas ricas en zinc y elastómeros de alta densidad para ductos de fluidos corrosivos.
Formulación de ánodo de sacrificio que genera una película estanca de nula permeabilidad hídrica, probada según norma ASTM para ambientes agresivos.
Protección catódica continuaRevestimiento interno para ductos expuestos a crudos agrios con H₂S, con elongación controlada y resistencia a la permeación de gases en condiciones extremas de presión y temperatura.
Vida útil superior a 10 añosGuía de preparación, mezcla y curado en campo para sistemas epóxicos y poliuretánicos, asegurando adherencia uniforme y espesor libre de defectos como burbujas o desprendimientos.
Aplicación in situ certificadaMecanismo electroquímico que forma una barrera catódica efectiva en tuberías de acero al carbono, con datos comparativos de espesores y condiciones de curado para ambientes agresivos.
Barrera estanca impenetrablePropiedades mecánicas de dureza Shore D y resistencia química frente a crudos con alto contenido de H₂S, con protocolos de aplicación in situ y resultados de campo documentados.
Resistencia a la permeación de gasesCompuestos bicomponentes, resinas epóxicas ricas en zinc y elastómeros de alta densidad. Cada sistema está diseñado para un rango específico de fluido, presión y temperatura de operación.
Revisamos el perfil del fluido, el material del ducto y las condiciones de servicio para recomendar la formulación exacta y el espesor de película seca.
Solicitar asesoría técnica →Pasivación catódica para ductos de acero al carbono. Contenido de zinc metálico superior al 85% en peso seco. Espesor recomendado: 150–250 µm. Curado a temperatura ambiente en 24 h.
Revestimiento interno flexible con dureza Shore D 55–65. Resistencia a la permeación de gases y a crudos agrios con H₂S hasta 15%. Aplicación por spray sin aire en una sola capa de 2–4 mm.
Formulación híbrida que combina adherencia epóxica con flexibilidad poliuretánica. Relación de mezcla 2:1. Vida útil de 45 min a 25 °C. Curado total en 7 días a 20 °C.
Secuencia de capa primaria epóxica rica en zinc + capa intermedia de elastómero + capa de sellado poliuretánico. Espesor total 3–6 mm. Ensayado según ASTM G85 para niebla salina y ciclos térmicos.
Desde la inspección inicial hasta la puesta en servicio, cada etapa está controlada para garantizar una película estanca de nula permeabilidad hídrica.
Se evalúa el estado del ducto, se eliminan óxidos y contaminantes mediante chorro abrasivo hasta obtener un perfil de anclaje SA 2½, condición indispensable para la adherencia del compuesto bicomponente.
Se dosifica y mezcla la resina epóxica con el polvo de zinc en proporción exacta según la ficha técnica. La mezcla se homogeniza en equipo de baja cizalla para evitar la generación de burbujas.
El compuesto se aplica en capas sucesivas con pistola airless, controlando espesor húmedo y tiempo de curado entre manos. Se alcanza un espesor seco mínimo de 400 µm en una sola pasada.
Se mantiene temperatura y humedad relativa dentro de los rangos especificados durante 24 horas. Luego se realiza prueba de holiday (detector de chispas) para confirmar la ausencia de poros o discontinuidades en la película.
Operadores de planta y supervisores de integridad comparten su experiencia con nuestros sistemas bicomponentes.
Supervisora de integridad, Refinería Sur
“Aplicamos la resina epóxica rica en zinc en un tramo de 800 m de tubería de crudo agrio. Después de 18 meses, las pruebas de permeabilidad hídrica dieron cero penetración. La película se mantiene intacta incluso en los codos.”
Pasivación catódicaJefe de mantenimiento, Planta Química Norte
“El elastómero de alta densidad que formularon para nuestra línea de ácido sulfúrico ha soportado 14 meses sin desprendimiento ni ampollas. La adherencia sobre acero al carbono fue superior a 12 MPa.”
Elastómero H₂SO₄Ingeniero de proyectos, Oleoductos del Este
“El compuesto bicomponente que aplicamos en el by‑pass de la estación de bombeo redujo la tasa de corrosión interna de 0,35 mm/año a menos de 0,02 mm/año. La película estanca se curó en obra sin problemas.”
Bicomponente epóxicoCoordinador de integridad, Gasoductos Andinos
“Revestimos internamente 1.200 m de ducto de gas con alto contenido de H₂S. Tras dos años de operación, la inspección con cámara mostró la película sin fisuras ni pérdida de espesor.”
Resistencia H₂SSupervisora de integridad, Refinería Sur
“Repetimos la aplicación en un segundo tramo con condiciones más agresivas —temperatura de 85 °C y presión de 40 bar— y el resultado fue idéntico: nula permeabilidad hídrica.”
Alta temperaturaJefe de mantenimiento, Planta Química Norte
“La formulación del elastómero para nuestra línea de sosa cáustica requirió ajustes en el tiempo de curado. El soporte técnico de Papayagel nos guió en campo y logramos un espesor uniforme de 4 mm.”
Curado en campo